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          四大因素制约塑料模具产业的发展



          内容摘要:罗百辉指出,模具行业是钢铁行业稳定的用户,而且是对钢铁产品升级的主要推动者,模具产业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。必须研究超薄成形、超精密成形的工艺和高精密模具制造技术。

            塑料模具发展面临机遇与挑战

            目前,我国的塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,为工业中等发达国家的1/4,这一方面反映出我们存在的差距,另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,我国对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业,尤其是总投资达2200亿元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等,都会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。罗百辉表示,我国塑料模具业的发展必须依托国家重点建设工程,大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具;同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代,缩小与发达国家间的距离,使我国的塑料模具业持续健康发展。

            四大因素制约模具产业发展

            近年来,我国塑料模具工业发展迅速,体现在产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。 但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在不小的差距。

            1、受制于模具钢材产品升级

            国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示,随着全球经济回升,模具工业快速发展,今年全年模具产业可实现较高增长,2011年模具工业将处于稳定发展之中,预计将有18%以上的增长,因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。

            罗百辉指出,模具行业是钢铁行业稳定的用户,而且是对钢铁产品升级的主要推动者,模具产业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。

            国外模具钢的生产80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的纯度和等向性高,而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%,而国内成材率仅为70%。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2MnNi。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有7个钢号,形成完整的P系列;日本日立金属公司有15个钢号。我国塑料模具用钢的随意性较大,80%使用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命仅为国外同类模具的1/10~1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,但是在国内购买欧洲模具钢材,价格往往高出30%~40%,严重影响了国内模具的竞争力。

            一是希望加快发展高端模具所需的优质特种钢材。如超临界和超超临界火电设备所需的耐高温高压钢材,大型模具机床设备所需的高强度钢材,高档轴承装置所需的优质轴承钢,高档冲压模具所需的优质模具钢等。

            二是提高钢材质量。近年来钢铁行业加强了自主创新步伐,发展了一些新产品,如电机、风叶模具急需的优质矽钢片。但一定要保证其性能一致性和质量稳定性,否则有关企业不敢用。

            三是要共同构建利共赢的客户关系。模具企业与钢铁企业互为上下游,在自主创新中有共同的体验和感受。希望双方能换位思考,设身处地地为对方着想,着眼长远,为尽快实现我国高端装备自主化、也为尽快实现我国高端钢材自主化而相互支持、共同努力。

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          点击次数:  更新时间:2017-06-02 14:46:31  【打印此页】  【关闭
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