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          SKD11的化学成分与使用

            材料名称:模具钢
            材料牌号:SKD11
            材料标准:JIS G4404:2000
            材料热处理硬度:HRC58-60
          SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
            SKD11特性:具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
            SKD11用途:
            厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
            SKD11使用方法(仅供参考)
            1.“淬火+回火”状态下使用
            2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
            3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
            4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
            5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
            6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
            7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
            线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通?;嵊龅娇严窒蠓⑸?。
            为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
            SKD11化学成份(%):
            C 1.40-1.60
            Si 0.40
            Mn 0.50
            Cr 11.00-13.00
            Mo 0.80-1.20
            V 0.30
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          点击次数:  更新时间:2017-06-02 14:42:14  【打印此页】  【关闭
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