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          日本大同NAK55塑胶模具钢有哪些特性?

           

          主要成份:  C 0.050.18   Si 0.151.0   Mn 1.02.0  Ni2.53.5
                    Al  0.5
          1.5  Cu 0.71.5  Mo 0.10.4   (%)
          性:(1)镜面研磨性能甚佳。
          1
          因施予特殊溶解及精,故杂质非常少。
          2
          组织紧密。
          (2)
          放电加工性能甚佳。
          1
          因其加工面致密且漂,故可能取代皮蚀花。
          2
          因加工面之硬度不会升高,故研磨加工较快且容。
          (3)
          焊接性能甚佳。
          (4)
          需要作热处,可直接加工制造模具。
          (5)
          原材硬HRC3645。
          途:
          NAK55
          NAK 55
          与其它钢种皆适用
          高性能、精密模具,橡胶模具,冲压模具(弯曲等),产业机器及各种零件

          机械性质:
          NAK80
          的机械性质(20
          HRC 41
          103kg fmm2147ksi
          (0.2
          offset)
          128kg fmm2183ksi
          39.8
          15.6
          值:2.0kg f-mcm2151bf-ft)(纵向)
          (U-notch,20
          )
          (%)

          被切削性能:被削加工性好。
          具:NAK55具有较高的硬,削阻比其它钢种大,但其工具寿命却反而长,建议使用工具如下:
          高速钢:M2SKH51 超硬合P40
          切削速度:削条件决定于产和制品精之间的协调,如果要求精时,则以*20mmin以下的削速即能得到好结果。
          钻孔加工:钻孔加工时,所钻之孔径愈大,削速要愈小。旋沟如果比标准小、长短,将可低工具断的危险性。
          铣床加工:**进给0.06m1刃为标准,如果进给太大时,会低工具寿命,应多加意。
          刨床加工之刨刀推荐如下:
          超硬合刨刀:如果工具后斜角约前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
          高速钢刨刀:如果工具后斜角约15°20°,前间隙角10°以下,可得到较佳结果。

          放电加工性:放电加工面会硬化,产生硬化层。
          蚀花加工(线割面亦然)。
          ˙
          放电加工之条件
          使 种:DIAX 250 DE 150S
          2A4.5A
          压:200mmHg
          20mm
          压:80V100V
          极:铜,电极消耗1%以下
          ˙
          放电加工表层硬度分布例
          焊接性能:焊接处及热影响区均会硬化,硬稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500×5小时之析出硬化处即可恢。
          研磨加工性:
          较其它钢种容达到镜面要求,是因为以下二点原因:
          (1)
          因双重熔融精而使针孔减至最少。
          (2)
          因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。
          在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面、直线,表面间精确的角,以及正确的形及尺寸。
          (a)
          使用完整系的研磨材,必须由粗到细,依规定使用,可跳级研磨。
          (b)
          每一次研磨和抛光方向应与前一次所下的痕迹方向垂直。
          (c)
          除非前一级研磨所下的痕迹完全除去而且光,得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
          (d)
          使用的研磨要均匀。
          (e)
          使用颗尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。
          (f)
          使用较工件软的研磨或抛光工具。
          (g)
          如果使用砥石应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形相配合的形。
          (h)
          如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方。
          (i)
          抛光加工时:
          1.
          抛光的目的是使表面光而具有光泽,并是去除针孔或将表面磨平。
          2.
          抛光应该快而轻,表面的须在抛光前即减至最低。
          (j)
          针孔和其它镜面处上的问题,通常都因正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。
          NAK55
          的研磨与抛光条件:
          一般的研磨与抛光顺序如下:
          削加工
          砥石研磨(由粗细:#46-#80-#120-#150-#220-#320
          铣削加工 400
          砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500
          钻石膏(15μm9μm6μm3μm1μm)
          *
          加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
          蚀花加工性:
          NAK55
          的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
          同,以下为一蚀花条件的实。
          蚀液:FeCl3HNO3(三氯化铁+硝酸)
          42
          制程:浸渍
          时间:30
          热处理:NAK55为析出硬化型预硬钢,已作好热处硬化至HRc40左右供应客户使用,故只须作必要之加工即可直接使用,需再作热处。

          固溶处理
          其目的在使合成份均匀固溶于钢基地内。是靠淬火硬化,需很快之却速,故会有很大的内应。
          ˙
          析出硬化处理
          升温保持相当时间,镍、铝、铜等属间化合物之析出,将使钢硬化。因须靠淬火硬化,故无所谓一般钢之质效果问题,即较厚之钢皆可获甚均匀之断面硬分布。

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          固溶处理
          其目的在使合成份均匀固溶于钢基地内。是靠淬火硬化,需很快之却速,故会有很大的内应。
          ˙
          析出硬化处理
          升温保持相当时间,镍、铝、铜等属间化合物之析出,将使钢硬化。因须靠淬火硬化,故无所谓一般钢之质效果问题,即较厚之钢皆可获甚均匀之断面硬分布。

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          点击次数:  更新时间:2017-06-02 18:49:34  【打印此页】  【关闭
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